新闻中心

PLC 出现故障如何处理?三昌智能带您排查与解决

所属分类：技术课堂

2025-09-24

在PLC控制系统中，现场是故障高发区域，主要集中在以下几类设备或环节：

1、继电器、接触器（故障较多）

生产线PLC日常维护中，继电器、空气开关等电气件消耗较大。除产品质量外，现场恶劣环境（如粉尘、湿度）是主因，接触器触点易打火、氧化，最终失效。选用密闭性好的控制箱，能显著延长内部元器件寿命；优先选择高性能继电器并改善使用环境，可减少更换频率，降低对系统的影响。

2、阀门、闸板类设备

这类设备执行机构位移大、传动结构复杂（涉及机械、电气、液压），长期运行若缺乏维护，易出现卡堵、泄漏等问题。需加强巡检，建立严格点检制度，定期检查阀体变形、执行机构灵活性及控制器有效性，保障设备正常运行。

3、开关、限位及保护元件

长期磨损或闲置锈蚀会导致故障，如窑尾料球储库布料行走车的接近开关，因频繁移动和粉尘多，易出现触点变形、氧化或堵塞，导致接触不良。需定期维护，重型设备限位开关还需在设计时增加多重保护。

4、PLC子设备（接线盒、端子等）

故障原因包括设备工艺缺陷和安装问题（如电线螺钉过度压紧，维修时易损坏部件），长期打火、锈蚀也会引发故障。安装和维修需严格遵循工艺要求，避免遗留隐患，这类故障较难发现，需格外注意。

5、传感器与仪表

故障常表现为信号异常，安装时需确保信号线屏蔽层单端可靠接地，与动力电缆（尤其变频器输出电缆）分开敷设，PLC内部还需软件滤波。日常点检中发现信号问题需及时处理。

6、电源、地线及信号线干扰

需结合工程设计经验和日常维护观察改善，同时重视工厂工艺与安全操作规程，保持控制室环境，避免过度优化单一环节或采用复杂控制方式（违背经济实用原则），以防增加故障率。

PLC故障问题解决方法

PLC自身可靠性高，故障多源于外围操作或元件，具体解决方法如下：

1、PLC自身故障判断

PLC硬件（如CPU）和软件故障概率极低，输入点若非强电入侵、输出继电器触点若非负载短路或超额定电流，也不易损坏。检修时应优先排查外围电气元件，而非怀疑PLC本身，以快速恢复生产。

2、输入输出（I/O）模块选取

晶体管型模块开关快（0.2ms）但负载小（0.2~0.3A、24VDC），适用于高频信号；可控硅型无触点，适用于交流小负载；继电器型交直流通用、负载大（10ms开关速度），常规控制优先选用，避免高频场景。

3、接地问题

PLC需独立专用接地，相关设备也需可靠接地，避免多点接地产生干扰电流。模拟信号可采用屏蔽浮地技术（屏蔽层单点接地，回路绝缘电阻≥50MΩ），防止共模干扰。

4、线间电容干扰

电缆线间电容超限时，易导致PLC输入误动作（如接线正确却无输入、输入干扰）。需使用芯线绞合电缆、缩短长度、分开干扰输入电缆或采用屏蔽电缆，减少电容影响。

5、抗干扰处理

模拟量信号用双层屏蔽电缆，高速脉冲信号、PLC通信电缆（优先厂家专用线，或屏蔽双绞线）需屏蔽；模拟/直流信号线与交流信号线分槽敷设，屏蔽电缆直接接设备；动力电缆与信号电缆分开敷设。现场可通过屏蔽线缆重敷、程序加滤波代码解决干扰。

6、标记输入输出，方便检修

根据电气原理图制作输入输出端子表（标注编号、电器符号、中文名称），贴于控制柜；对不熟悉操作或梯形图的人员，额外制作逻辑功能表（说明输入输出逻辑关系），提升检修效率。

7、通过程序逻辑推断故障

低端PLC梯形图指令相近，中高端机（如S7-300）可能用语言表编程，程序需有中文注解。检修用反推法，从故障点对应输出继电器反查逻辑关系，设备同时多故障概率低，查到一处通常可排除问题。

8、充分利用软、硬件资源

不参与控制循环的指令不接入PLC；多重指令控制同一任务时，外部并联后接入单输入点；多用内部软元件减少硬件投入；独立输出回路便于检修；正反向控制负载需内外双重联锁；紧急停止用外部开关切断，保障安全。

9、其他注意事项

交流电源线不接输入端子；接地端子独立接地（不串联），地线≥2mm²；辅助电源仅带动小功率设备（如光电传感器）；不接PLC空地址端子；输出电路无保护时，外部串联熔断器防负载短路。